一键生成菌棒，生产效率提升4倍，运营成本降低30%，这是山东七河生物科技股份有限公司（以下简称七河生物）的香菇菌棒自动化生产线投产后实现的效果。
12月13日，记者来到位于淄博市淄川区昆仑镇西楼村的七河生物生产车间，只见生产线不断运转，从原料配比到搅拌、成型、包装、刺孔等一系列流程，均在机械臂的精确控制下有条不紊且高效地进行。
“这条生产线是我们自主研发的。它将传统手工操作的繁琐流程简化为一键启动的智能化流程。在满负荷情况下，每天能生产菌棒70000根。”七河生物党委副书记张世忠告诉记者，每天生产线上的工人分两班轮值，每班只需七至八人。这不仅大幅减少了人力成本，还确保了产品质量的标准化。
“目前我们已经实现了对全生产过程的智能化管理。”当日，在七河生物大数据平台的显示屏上，实时滚动着各个智慧工厂内不同培养棚的环境指数。张世忠说，作为“智慧大脑”的大数据平台，不仅能实时采集温湿度、光照等环境因素，以及菌棒、香菇的生长状态、产量等关键指标，还能在进行分析后，将处理结果上传云端。此时，管理者只需通过手机APP，就能随时掌握生产情况，并调整生产参数，从而确保香菇的稳定生长。
自2019年起，七河生物便开始了将传统产业进行智慧化转型的进程。如今，其在淄博市淄川区、青岛平度、江苏连云港等地布局了7个智慧工厂。在青岛平度的工厂内，一场“绿色革命”正在悄然进行——棚顶发电，棚下种菇。七河生物将平度市4万平方米工厂的闲置棚顶有效利用，建设了装机总容量达9.7兆瓦的光伏电站，年发电量可达1050万千瓦时，实现了电力的自发自用和余电上网。
2023年，七河生物生产菌棒1亿棒，香菇1.5亿斤。这些香菇全部使用的是公司自主研发的菌种。“长期以来，国内菌种长期依赖进口。2013年起，我们成立了七河生物技术研究院，与上海农科院、山东省农科院、山农大等农业科研机构和高校合作，致力于菌种研发。” 张世忠介绍，继研发出“七河2号”“七河9号”两个拥有自主知识产权的菌种，突破“卡脖子”难题后，今年七河生物又推出了肉厚、腿短、生长周期短、适应性更强的“七河3号”，成为香菇市场的“新宠”。
目前，七河生物拥有一支超过百人的研究团队，他们每年都在进行新菌种的实验，致力于培育出“菇伞大、菇肉厚、菇腿短”的高品质香菇，以丰富国内外消费者的餐桌。如今，七河生物的菌棒已经出口到70多个国家，占据了全国菌棒出口市场的60%以上份额。
