热泵烘干设备则不需要任何的加热媒介,只要经由过程热能转换,以及水蒸气的排出等,对各类产物进行烘干,加倍便当我们的操作,目前菊花加工方式以家庭作坊式为主,规模小、产量低以及缺乏专业的烘烤设备,菊花干燥主要使用晒干以及传统烧煤燃柴的原始方式,能耗与成本高,且无法确保菊花品质安全,更带来了环境污染严重等诸多问题,热泵烘干机是根据逆卡诺循环原理,采用少量电能,通过蒸发器冷凝器以及压缩机各种组件的运行,产生热能释放到烘干房里面,我们通过不断对菊花的干燥特点进行分析研究,生产出了一款专对菊花干燥的菊花烘干机,空气能烘干机通过热风循环系统,灵活控制干燥空气温度及流速,保证干燥后的菊花外形完好,色泽好,有菊花特有的浓香味,很多菊花生产户心中都有一个痛点,那就是菊花烘干问题,现在的社会,谁也不想生产时弄的全身灰头土脸的,又累又脏,烘干师傅又越来越难请,人工成本日益增高,进退两难的生产让人憋屈,而有了空气能菊花烘干机后,一键就可以让烘干机自动干燥菊花,多出了时间去串门唠嗑咯,使用菊花烘干机比使用一台手机要简单的多,只要熟悉怎么调温度、湿度、时间,您就可以成为烘干的老司机
菊花烘干机工作原理:
热泵烘干设备在工作过程中,主要是经由过程压缩机加压,将高温气体转换,然后在将烘干过程中所发生的水蒸气等冷凝措置解除到室外。菊花烘干过程中呈现水蒸气蒸发是常见的,而蒸发出的水分如果不及时的解除到室外,就无法达到彻底烘干菊花的目的。而且还会增加烘干所操作的时间,造成资源的浪费和损耗等。而热泵烘干设备在设计道理上,可以经由过程热风直接将水蒸气蒸发,然后在经由过程排湿系统将这些水蒸气快速的排出,从而达到烘干产物的目的。我们可根据不同的烘干过程开启或关闭排湿系统,控制热能的损耗,整个烘干过程约十多个小时即完成,大大节省了烘干时间和成本,缓解了菊农们种植季节性的销售压力,很多用户在眼看到空气能热泵烘干机的时候,都有这样的想法:这个傻大个这么大挺吃电的吧。作为厂家我笑了,别看它大,它吃电少,产生的热量却比其他电热干燥设备多3倍不止,是一款即节能又高效的设备,温湿度自动控制,有效地避免人工操作而导致烘不干或者过度烘干的现象降低劳动强度,减少运行成本
一般菊花茶制作的流程可以大致分为如下的步骤:
步骤1、采摘菊花,采摘直接决定烘干的原料,摘的太生或太熟,采摘时有损伤,都是无法得到好的成品的。采摘以花瓣大部分打开为准,花瓣全开的,香味已经散发,且花体松散,烘干后容易碎裂。
步骤2、筛选菊花,采摘回来的花,难免有花苞,叶子及虫子等,需通过筛选机进行筛选。
步骤3、鲜花摆盘,将菊花均匀摆放在烘盘上,朵形较大,菊花烘干机厂家直销,形状要求较高的,一般花1心向上,一朵一朵摆放,朵形较小的可以堆放,但是厚度不能太高。
步骤4、杀青处理,为了保持菊花原有的色香味,采用蒸晒或者高温烘干的方式进行杀青处理。
步骤5、烘干菊花,不同的菊花其干燥工艺也略有不同,因此采用空气能菊花烘干机根据不同菊花的特性,设置不同的烘干参数,可实现一键烘干。
步骤6、包装存储,烘干后的菊花,应用塑料袋装好并密封,防止吸收空气中水分增加湿度,并置于阴凉干燥的地方
菊花烘干机优势及应用:
合理的烤房结构,合理的热风循环系统,保证烤房内的每处的受热都均匀,有效地帮助用户大力发展菊花深加工作业,带动菊花深加工增值,同时在保证烘干的品质和效果的基础上,降低能耗,缩短时间、减少运行成本,让客户的产品在市场上更加的有竞争力。菊花烘干机也可以用于新会陈皮、油茶籽、牡丹籽、宠物饲料、鱼粉、豆粕、豆豉、天麻、人参、枸杞子、五味子、牡丹花、茉莉花、桂花、莲子,地黄,人参,熟地,牛蒡,葛根片,八角,苦参、茯苓、黄芪、白芷、厚朴、杜仲、沙参、牛蒡茶、姜片、槟榔,黄花菜,金银花等中药材的烘干处理。
菊花烘干机常见的问题及解决对策:
问题1:原料与烘干机的匹配度不符,原料多,而烘干机太小;
对策:增加烘干机,或装料要适当减少到与当前烘干机相匹配的重量。也可以进行烘干房改造。
问题2:烘干机操作员操作使用烘干机时,操作不正确。
对策:仔细看操作说明书。请教行业人员,学习正确的使烘干机使用方法。:
问题3:物料烘干不均匀
对策:先排除是否操作人员对烘干设备使用不当。再查看烘干机的风路设计是否合理,平放式的物料建议采用左右循环风路设计,垂挂式的物料宜采用上下循环风路。
自动烘干的菊花烘干房哪种好
目前关于菊花的干燥分为两种,一种是自然晾晒,然而先蒸熟后晒干的传统干燥工艺不但完全是靠天吃饭,也并不适合量产,且时间周期一长,对于菊花的颜色味道品质各方面影响比较大,第二种是设备烘干,传统的煤炭柴火烘干,温度湿度不易把控,容易造成花瓣部分过分干燥、瓣片脱落,干燥后的菊花质量达不到要求,并且需要人工值守,存在一定的安全隐患和卫生环保问题。