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热泵烘干的特点：
作为常温常压烘干工艺，干燥过程中温度均匀上升，干燥箱内温度均衡，脱水速度合理。避免了高温高压烘干环境下，物料快速脱水造成的药理性质、颜色、外形的变化与变质。有效的保障了被干燥中药材的品质。烘干过程全自动控制、操作简单、控制精确、深受药师的喜爱。能耗低，保证烘烤品质同时大幅度降低烘烤成本。
按其结构可分 3 种
1 、烘干室一体机（机组自带烘干房，与主机是一体）；
2 、嵌入式一体机（没有烘房，但机组预留固定的空间来安装烘房，其实也是带烘干室一体机的另一种表现形式。通常是为降低运输成本，没把烘房安装进去）；
3 、分体机（分体机只有热泵主机，烘房需另外搭建）。
传统的中草药干燥主要是自然干燥及烤房烘干。传统的中药干燥周期长、生产效率低，已不能满足现代中药生产的需要。在保证中药材有效成分基本不损失的前提下，人们对干燥品质的提高、能耗的降低、操作的可靠性及对环境的影响都提出了更高的要求，因此结合中草药的特性，选择先进的干燥设备及干燥工艺是现代干燥新技术的发展方向。
空气能热泵烘干技术广泛应用在中药材烘干领域，是一种温和的，可控的接近自然的烘干技术，使中药材次品率低，出品更好，价格卖的更高或比同行产品更好销售。有区别于传统粗放式烘干的是，空气能热泵烘干温度高低可控，时间可控，在家看着手机软件就能知道烘干情况并进行调节；中药材空气能烘干机南北通用（北方可采用闭环式设计，环境影响不大），能节约 60%-70% 及以上的电能，稍微保养下，用十多年一点问题都没有。
新升级中药材烘干机厂家专业研发生产
1 ，为了保证中药材质量，在烘干中药材及中草药时必须以科学而认真的态度，详细研究药效变质情况和其起因，从而针对不同的药材选用不同的烘干工艺方法和烘干条件。
2 ，中药材烘干生产技术水平较为落后，特别是在中药材烘干加工环节中，使用燃煤烘干烘烤，或者硫磺熏干烘烤等原始加工方式，导致药材被污染，含硫超标。这样或多或少都会影响中药材的药用价值。因此，有必要对现在技术加以改进，以尽可能保存中药材的有效物质及活性成分，发挥其应用的多种药用功效。
3 ，采收回的中药材及中草药，除了少数种类可供鲜药用外，其它多需要经干制加工以便储藏“凡药储存宜提防，如阴干、暴干、烘干未尽其湿，则蛀蚀霉垢朽烂不免为殃”即反映了干燥烘干是采收后中药材及中药材较普遍和关键的加工步骤，烘干过程是影响中药材质量和经济价值的重要环节，烘干效果直接影响产品的使用、质量和外观。
4 ，中药材在干燥过程中，干燥速度决定了被烘干产品的品质，而干燥速度与干燥方法有关，并且受加热方式、加热温度和介质的温度、湿度以及气流速度、果实品种、状态等因素的影响。
按烘干温度范围可分 3 种。
1 、中药材低温空气能热泵——烘干温度在 10-45 度之间的热泵，即烘干温度可能低于环境温度的热泵，除能升温烘干外可能还得制冷降温干燥。低温热比较适合开环机器，闭环也可以实现，但无论开环闭环，烘干时间都比较长，效率较低。因此，如果没有特殊要求，一般情况下都尽量不用低温热泵。
2 、中药材中温空气能热泵——烘干温度在 45-65 度之间的热泵，即烘干温度高于环境温度。 45-65 度这个温度段对农产品、海产品等食品来说是黄金温度，基本上所有农产品海产品都适合在这个温度段烘干，而且速度、质量、效率都可以做到理想效果。因此，只要是食品类的烘干，应尽量考虑或尝试用中温机。
3 、中药材高温空气能热泵——烘干温度在 65-80 度之间的热泵。高温对水份的挥发影响很大，有些农产品、海产品、工业品必须要有一定的高温，才能将内部的结合水挥发出来，因此，市场需求量很大。
