正岛ZS-40Z棉纺厂加湿机的最新相关信息专题报道:我国的棉纺产业虽然发展较快,但是与国外的棉纺企业相比还是有较大的差距,为了提高我国的棉纺生产,不少厂家引进了高档的棉纺设备,但是效果依旧不明显。由于受到我国的季节变化影响,棉纺厂家们在生产时还需考虑厂房以及车间内的空气湿度因素。只有在干燥的空气影响下,保持棉纺厂房内的空气湿度稳定才能有效提高棉纺生产效率。
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电话:0571- 8673 1596 139 5811 5553 |
正岛ZS系列棉纺厂加湿机生产厂家:正岛电器,产品优势区别与对比,谨防假冒!
备注
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目前市场部分加湿器厂家仿冒正岛加湿器ZS系列型号低配置,低价格在销售,请客户区别以下:
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品 牌
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电 源
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风 机
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外 壳
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正 岛
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变频电源 防水等级IP68(低能耗、低故障)
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特制防水风机
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全不锈钢外壳及内胆
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仿冒厂家
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变压器(高耗能、高故障高、维修频率高)
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普通风机(易烧毁)
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普通钣金(易锈)
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正岛电器郑重承诺:整机保修一年,完善售后服务体系;以质量第一,诚信至上为企业宗旨。
正岛ZS-40Z棉纺厂加湿机控制方式,技术参数:
控制方式
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加湿量 |
加湿量
3kg/h |
加湿量
6kg/h |
加湿量 |
加湿量
12kg/h |
加湿量
18kg/h |
加湿量
24kg/h |
开关控制
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ZS-06
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ZS-10
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ZS-20
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ZS-30
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ZS-40
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ZS-F60
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ZS-F80
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时序控制
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ZS-06S
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ZS-10S
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ZS-20S
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ZS-30S
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ZS-40S
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ZS-F60S
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ZS-F80S
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湿度控制
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ZS-06Z
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ZS-10Z
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ZS-20Z
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ZS-30Z
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ZS-40Z
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ZS-F60Z
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ZS-F80Z
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出雾方式
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单管
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双管
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三管
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四管
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消耗功率
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180W
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300W
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600W
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900W
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1200W
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1500W
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2000W
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换风量
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175M3/h
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350M3/h
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525M3/h
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700M3/h
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净重
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15kg
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18kg
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22kg
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30kg
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38kg
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55kg
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70kg
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外形尺寸
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48X38X22cm
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63X45X32cm
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7036X40cm
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9036X40cm
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正岛ZS-40Z棉纺厂加湿机六大核心配置优势:
优势一:【全不锈钢箱体】
机组采用全不锈钢箱体结构,喷塑处理,美观耐用;自动进水,设有溢水保护,可自动控制水位;底部装有万向轮,可自由移动。
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优势二:【集成式雾化器】
机组采用集成式超音波钢化机芯,自带缺水保护装置,无机械驱动、无噪音、雾化效率高,杜绝易堵塞、维修繁锁等问题。
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优势三:【IP68级防水电源】
机组采用独家专利的全密封防水变频电源和全密封集成电路,防水等级为IP68(可置于水下1米深处也不会短路)。
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优势四:【轴承式防水风机】
机组风动装置采用防水等级为IP68的滚珠轴承式36V防水风机,具有启动快、风量大、振动小,耐腐蚀、运转稳定。
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优势五:【耐碱酸陶瓷雾化片】
机组选用的陶瓷雾化片适合较硬水质和耐碱酸的使用环境,且正常使用寿命长达3000-5000小时,更换方便快捷。
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优势六:【高精度湿度传感器】
机组配有微电脑自动控制器&日本神荣高精度湿度传感器,全自动控制面板,人机对话界面,智能化轻触式按键操作。
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棉纺厂在生产过程中将湿度空气在55%之间,才是最适宜棉纺生产的湿度,正岛生产的加湿机能有效根据用户的设定,将湿度控制在设定范围,节能省电,深受用户的欢迎。核心提示:以上关于棉纺厂加湿机的最新相关信息是正岛电器通过该网为大家提供的全部内容,您可以在这里联系正岛电器,更详细地了解棉纺厂加湿机的规格、型号、报价、参数、评测、图片、评论等产品相关信息,我们将为您提供最有价值的参考建议,请您联系我们!
棉纺厂加湿机相关信息:将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列的过程,开清棉是棉纺工艺过程的第一道工序。原棉或化纤都是以紧压成包的形式进入纺纱厂的,原棉还含有较多的杂质和疵点,因此在选择开清棉流程应考虑单机的性能和特点、纺织品种和质量要求、原棉的性质等。
为保证原料的充分混合和及均匀输送,做到稳定供应,在开清棉流程中一般配置两台混给棉机,根据纱线密度的不同,开清点数一般选择2~3个。经过开清棉工序的加工,棉卷或棉流中的纤维多数呈松散棉块、棉束状态,并含有1%左右的杂质。
同时,要继续清除残留在棉束中的细小杂质,因此梳棉工艺配置应考虑梳棉机的生产条件因素、不同原料及纺纱要求对梳棉工艺的影响、梳棉工艺的一般要求。梳棉机制成的生条是连续的条状半制品,具有纱条的初步状态,但其长片段不匀率很大且大部分纤维呈弯钩或卷曲状态,同时还有部分小棉束存在。
如果把这种生条直接纺成细纱,其品质将达不到国家标准的要求。所以,还需要将生条经过并条工序进一步加工成熟条,以提高棉条质量,所以此工艺采用2道并条,以便达到国家标准。由并条机输出的熟条直接加工成细纱约需要150倍以上的牵伸,目前环锭细纱机 的牵伸能力最大为50倍,所以在并条工序和细纱工序之间需要粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸负担。
因此,在设计粗纱工艺时要合理设计粗纱的牵伸工艺、捻度、成形工艺,同时还要兼顾细纱机的牵伸能力、细纱密度大小和粗纱加工质量的要求,正确设定粗纱的定量和牵伸倍数等。